华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不但可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

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  在这种情况下进行开断就会出现不能正常开断的现象而导致非常严重的后果。国内真空开关事故大多是由此原因引发。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节。

  本仪器采用磁控放电法做测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。

  这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。

  对于不同的真空管型号（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就能够最终靠查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。

  在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了更好的提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业技术人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。

  而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。

  ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

  虽然《变压器运行规程》中给定了自然循环的变压器顶层油温限值95摄氏度，但也同时规定了其顶层油温一般不宜长期超过85摄氏度。主要的原因我觉得是因为变压器油常用的是矿物油，超过85摄氏度，其老化的速度会明显加快。有一个观点我想不断申明。其实顶层油温只是一个很间接的量，绕组（热点）温度才是真正限制变压器运行的决定因素。基于认为绕组温度测量不准确的理由，运行规范里才提出顶层油温的监视。但我认为，顶层油温是个间接描述的量，虽然我们大家可以准确地测量到，但这个量值并不可以真正准确描述变压器的运作时的状态。简单的一个例子，变压器油的时间常数是以小时论的，绕组的时间常数约为几分钟。当变压器负荷激增时（短期急救负载），绕组温度很快就升起来了，而油温却会慢腾腾的增长。真有故障，反应不了。干式变压器有哪些常规检验测试项目与试验方法

  1.2 可用红外线测温仪测量变压器温度，待器身温度接近大气温度时(相差不超出±5℃)，可进行此项试验工作。1.3 拆除变压器高、低压侧连接排线 采用双臂电桥或变压器直阻电阻测试仪器做测量。接线时注意夹线钳的电压端与电流端的位置，避免不必要的测量误差。

  1.5 分别测量高压侧各绕组直流电阻，测量时，应先按下电桥的B键，充电约1分钟后，再进行细致的测量。

  1.6 高压侧直阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的1%，1600kVA及以下变压器，其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。

  1.7 分别测量低压侧各绕组的直流电阻，因低压侧直阻很小，除了要将电桥的灵敏度旋至大值外，还要将电桥引线的电压引线尽量夹在低压侧引出铜排的根部，以便准确地测量。

  1.8 低压侧各相电阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，1600kVA及以下变压器，其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。