随着国内各大炼化基地雨后春笋般的新建和改扩建，石油化学工业装置的检维修也开始慢慢的变成为建设项目的施工重点之一。
石油炼业检修工作是一个高风险行业，检修工作复杂，技术性强，检修时间紧，多种作业同时交叉进行，检修过程危险性大，因此搞好停工大检修的安全管理，是项目安全管理的一项重要工作。另一方面施工生产装置在运行过程中出现的操作工人误操作、检修实施工程人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、生产运行中的突发事件、外界的不可抗力等都会带来不可承受的结果及经济损失，造成意外事故，尤其是火灾、爆炸事故。
以现在正在进行的某石化的检维修为例，我们公司承担了其中六套装置的检维修任务，共投入人力为26000多人。而公司同时承担的还有其它几个石化基地的检维修任务。因而，如何管理好检维修项目，已经不在是一个让人容易忽视的小课题。今天我们主要讲检维修焊接施工的注意事项。
1.1非生产性修理：对道路、围墙、建筑物、构筑物、水库、车辆、办公设备等非生产设备设施做维修的活动。
1.2日常检修：保持设备设施可靠运行、对设备设施进行更换部件、修复所发生的以保证装置安全生产的检修活动。
1.3紧急抢修：出现的故障、缺陷对安全生产影响较大，必需进行紧急处理，消除隐患的检修活动。
1.4装置停工大检修：指装置长周期运行后，由于设备设施磨损、腐蚀、结垢、堵塞等因素导致运行工况下降，为恢复其正常运行和使用，按照年度生产计划，对部分装置或全部装置进行退料、吹扫、置换后进行的检修活动。
前二类检维基本都不存在焊接问题。第三类检修中一般也是能不用焊接就不会使用焊接，对于必须要焊接的地方也使用其它方式来进行连接或补漏，等装置停工大检修时再进行焊接。
此类项目通常称为技改项目，基本遵照设计图纸要求做施工工序和竣工验收质量控制。这类检维修项与新建石化装置的不同之处在于：安全要求高，工期短。并且蓝图上的许多东西现场可能已存在，并不要求施工，或者蓝图描述的现场并没有，仅只是为以后的改扩建做准备，只留一个预留的管在那。
1、弄清检修的风险等级；一、二级、三、四级。只要涉及到焊接，就必须涉及到动火、动电，还有就是高空作业、有限空间作业等作业票证。遇到这一种情况，要组织有关部门采取现场识别、评价各种风险，提出各种预防和应急措施进行安全交底，焊前时应急计划和应急响应要同时落实到位，并形成相关记录，办理完相关作业票证再进行实施焊接。
2、如果是管道和设备焊接，一要亲自核查焊接部位的管道和设备是否与装置彻底断开。这种断开，只能相信盲板，不能相信阀门！
1、检修时间紧，很多时候都时轮换作业，现场无法留出时间和空间进行焊口的RT检测；
2、焊工人手相对紧张，可能一个焊工的一道焊口没焊完，项目领导又安排去焊另一件领导认为更急的焊口去了。
3、对于需要预热后热和铬钼钢焊口，满足条件有一定困难；有层间温度控制要求的难以满足；
焊接技术员：保持平和的心态，可以不焊，但焊必焊好的原则。合理的安排，为RT留下足够的时间。
1、裂纹的返修或重焊，有些焊口在装置的生产运行过程中可能已出现裂纹而发生泄漏，但经评估后采取临时措施或不采取一定的措施而不停产直到等到装置大检修时再进行处理。
●实例：某石化装置的炉接管有一道焊口焊接完后拍片有一张片有裂纹，返修四次，裂纹还是不能清除，如下图示，问怎么样处理？当是环境，就因为这一道焊口，石化厂已推迟开工投运了。
解决办法：换一个焊工继续？预热到700-800℃再焊？赌运气？加一对法兰管算了？有更好的办法吗?
解决办法：换一个焊工继续？预热到700-800℃再焊？缠焊把线？锤击?用磁力切割机？有更好的办法吗?
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